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q345d鋼板切割般板厚小于14 mm的

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　　YB/JQ101.10 鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件3、 準備工作

　　3．2將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。

　　3．3使用氧氣瓶時，應(yīng)將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當(dāng)瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時，q345d鋼板切割必須更換，且移動氣瓶應(yīng)避免撞擊，嚴禁沾油。

　　3．4．1乙炔發(fā)生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設(shè)備1米以外，不得放在人行道上或高壓線發(fā)生器內(nèi)要保持足夠的清潔水，q345d鋼板切割水封回火防止器要保持一定的水位。

　　3．4．3發(fā)生器內(nèi)加電石應(yīng)按一次加入量規(guī)定，電石塊度應(yīng)符合要求，一般50—80mm。

　　3．5使用液化石油氣時，環(huán)境溫度不得超過60oC，氣瓶遠離火源5米以上。

　　3．6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應(yīng)符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。

　　3．7清理場地，墊平工件，對于板材下面應(yīng)留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側(cè)30—50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。

　　4．2檢查切割氧流線。流線應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門修整割嘴。

　　4．4氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風(fēng)使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應(yīng)在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割。

　　4．6氣割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。

　　4．7氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。

　　4．8使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應(yīng)使割槍與工件平行。

　　4．10氣割特殊鋼材，按工藝要求。5、 氣割完畢要除去熔渣，并對工件進行檢查。
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