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這是種可逆回鋼板切割火脆性

　　304不銹鋼板圖片「長(zhǎng)峰鋼材」鋼的基本成分鐵和碳將與添加的合金元素相互作用。鋼合金化的目的是利用合金元素與鐵和碳的相互作用、鐵-碳相圖以及鋼的熱處理來改善鋼的組織和性能。Y40mn是指碳含量為0.4%，錳含量小于5%的易切削鋼。對(duì)于優(yōu)質(zhì)鋼，在鋼的末端添加a以表明，例如，20Cr2Ni4A§7-1鋼的合金化。向鋼中添加合金元素。鋼板的回火脆性（高溫回火脆性）發(fā)生在450℃至600℃之間，主要與原始奧氏體晶界上某些雜質(zhì)元素和合金鋼板自身的嚴(yán)重偏析有關(guān)，主要發(fā)生在含錳、鉻、鎳等元素的合金鋼板中。這是一種可逆回火脆性，可通過回火后快速冷卻（通常為油冷卻）來防止。在鋼中加入適量的鉬或鎢（0.5%Mo，1%w）也可基本消除這種脆性。合金鋼板對(duì)鋼力學(xué)性能的影響添加合金鋼板的主要目的之一是提高鋼的強(qiáng)度。為了提高強(qiáng)度，必須設(shè)法增加位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力。金屬的強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化。

　　304不銹鋼板圖片「長(zhǎng)峰鋼材」沸騰鋼板生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鐵合金消耗少，鋼材成本低。沸騰鋼板廣泛用于制造各種沖壓件、建筑和工程結(jié)構(gòu)以及一些不太重要的機(jī)械結(jié)構(gòu)件。然而，沸騰鋼的芯部雜質(zhì)較多，偏析嚴(yán)重，組織不致密，力學(xué)性能不均勻。同時(shí)，由于鋼中氣體含量高，其韌性低，冷脆性和時(shí)效敏感性高，焊接性能差。因此，沸騰鋼板不適用于制造焊接結(jié)構(gòu)和其他承受沖擊載荷并在低溫下工作的重要結(jié)構(gòu)。

　　合金鋼主要用于制造汽車和拖拉機(jī)的變速齒輪、凸輪軸、活塞銷和內(nèi)燃機(jī)上的其他機(jī)械零件。這類零件在工作中摩擦磨損大，承受較大的交變載荷，尤其是沖擊載荷。該性能要求表面滲碳層具有高硬度，以確保優(yōu)異的耐磨性和接觸疲勞抗力，以及適當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。心臟具有高韌性和足夠高的強(qiáng)度。當(dāng)芯子韌性不足時(shí)，在沖擊載荷或過載作用下容易斷裂；當(dāng)強(qiáng)度不足時(shí)，脆性滲碳層容易斷裂和剝離。電工硅鋼板主要用于制造電工硅鋼片。硅鋼片是用于制造電機(jī)和變壓器的大量鋼板。硅鋼按化學(xué)成分可分為低硅鋼和高硅鋼。低硅鋼的硅含量為wsi0%~5%，主要用于制造電機(jī)；變壓器一般采用硅含量為wsi0%～5%的高硅鋼制造。其含碳量為WC≤0.06%~0.08%.鋼軌主要承受機(jī)車和車輛的壓力和沖擊載荷。因此，要求具有足夠的強(qiáng)度、硬度和一定的韌性。常用的鋼軌鋼是平爐和轉(zhuǎn)爐冶煉的碳鎮(zhèn)靜鋼。該鋼中碳化鎢含量為0.6%～0.8%，屬于中碳鋼和高碳鋼，但鋼中錳含量較高，在0.6%～1%范圍內(nèi)。

　　合金鋼板除了鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、磷和硫外，還含有一定量的合金元素。鋼中的合金元素包括硅、錳、鉬、鎳、鉻、釩、鈦、鈮、硼、鉛和稀土中的一種或多種。這種鋼叫做合金鋼板。不同國(guó)家的合金鋼板系統(tǒng)因其資源、生產(chǎn)和使用條件而異。過去，鎳和鉻鋼系統(tǒng)已在國(guó)外開發(fā)，而中國(guó)開發(fā)了以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼和稀土為主的合金鋼板系統(tǒng)。

　　304不銹鋼板圖片「長(zhǎng)峰鋼材」合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr，平均碳含量為0.40%，主要合金元素Cr含量小于5%。合金工具鋼5CrMnMo的平均碳含量為0.5%，主要合金元素Cr、Mn和Mo的含量小于5%。特殊鋼材上標(biāo)記有漢語拼音前綴，以便于使用。例如：滾珠軸承鋼，在鋼種前標(biāo)記g。GCr15代表碳含量約為0%，鉻含量約為5%的滾珠軸承鋼（這是一個(gè)特例，鉻含量以千分之一表示）。合金鋼板的含碳量一般在0.25%~0.50%之間，多為0.4%；添加Cr、Mn、Ni、Si等元素提高淬透性：這些合金鋼板不僅可以提高淬透性，還可以形成合金鐵素體，提高鋼的強(qiáng)度。例如，40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的性能遠(yuǎn)高于45鋼；添加元素以防止第二類回火脆性：含有鎳、鉻和錳的合金淬火和回火鋼。高溫慢冷回火時(shí)，容易產(chǎn)生第二類回火脆性。在鋼中添加鉬和鎢可以防止第二類回火脆性，其合適的添加量為0.15%～0.30%Mo或0.8%～2%w。
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