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鋼板切割然后將混合好的磨料液漿經(jīng)過軟管直

　　我可按客戶圖紙要求進行6-100MM厚度中厚板和105-MM特厚鋼板整板的數(shù)控切割加工和鋼板零割下料方塊和矩形件、法蘭圓盤、按CAD圖紙仿形件，外協(xié)加工各類機械零部件下料、模具鋼零割下料、軸承座鋼板下料、齒輪盤零割下料、軋機牌坊鋼板零割下料、鋼結(jié)構(gòu)件及焊接預(yù)埋件等。

　　同時提供鋼板探傷檢測和貨物汽運配送一條龍服務(wù)!我倉儲加工部節(jié)假日也可安排提貨發(fā)貨，實行結(jié)算一條龍服務(wù)！（開具貨物對應(yīng)的17%專用）

　　耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC58-62，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。

　　耐磨鋼板是雙層金屬結(jié)構(gòu)，耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，可在受沖擊的中吸收能量，耐磨層不會脫落，可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

　　耐磨鋼板合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性能，耐磨鋼板可以在500℃內(nèi)使用，其他特殊要求溫度可以定制生產(chǎn)，能夠1200℃以內(nèi)條件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘貼方式耐磨材料無法如此高溫要求。鋼板切割

　　耐磨鋼板基材是普通Q235鋼板，耐磨鋼板具有韌性和塑性，提供抵抗外力的強度，可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結(jié)構(gòu)進行聯(lián)系，鋼板切割連接牢固，不容易脫落，連接方式多于其他材料；

　　耐磨鋼板選擇不同厚度基材，堆焊不同層數(shù)和厚度的合金耐磨層，可以不同厚度和不同用途的鋼板，大厚度可達到30㎜以上；

　　耐磨鋼板能夠按要求加工成不同規(guī)格尺寸，鋼板切割可以進行加工、鋼板切割冷彎成型、焊接、彎曲等，方便使用；可以現(xiàn)場拼焊成型，使維修更換工作省時、方便，大大降低工作強度。

　　1，數(shù)控切割品質(zhì)方面，數(shù)控等離子切割對鋼板材料的切割傾角好，所受到的熱影響小，基本上運行完數(shù)控等離子切割之后，不會產(chǎn)生熔渣，鋼板切割并且數(shù)控等離子切割機具有非常精細的切割效果。

　　2，生產(chǎn)能力方面，數(shù)控切割對于任何厚度的金屬材料都能夠進行切割，而且數(shù)控等離子切割切割的速度快，與此同時，數(shù)控等離子切割穿孔的速度也非�？�。

　　3，在運行成本方面，數(shù)控切割零件的使用壽命都長，數(shù)控等離子切割生產(chǎn)效率高，除此之外，數(shù)控等離子切割的切割品質(zhì)也非常好，所以數(shù)控等離子切割運行成本比其他的技術(shù)成本要來得低。

　　4，維修維護方面，數(shù)控等離子切割的維理不需要聘請的人員來進行，可以直接由企業(yè)家當(dāng)中的維理人員，來完成數(shù)控火焰切割的維修與護理的工作。

　�。ò磮D紙設(shè)計要求鋼板數(shù)控零割下料配送），對于圖形尺寸比較復(fù)雜的產(chǎn)品切割，請客戶好CAD下料詳圖；一般切割產(chǎn)品請說明具體要求或傳真圖紙，我們會以書面方式回復(fù)報價。同時我可以按客戶的要求來料加工！

　　1、割炬碰撞。非式密封，要回油能夠盡排掉以及回油孔的通暢；式密封，要留意檢查其老化和破損。故而使用廣泛。

　　我加工的數(shù)控零割下料切割件特點：具有切割面平整光潔、切邊整齊、無需用戶二次加工、正負公差吻合率高、可直接按技術(shù)尺寸安裝使用等特點。數(shù)控切割件可以大限度的減少鋼材采購量和成本，減少不必要的切割加工流程和生產(chǎn)成本，同時大限度的縮短生產(chǎn)周期！

　　低壓水射流切割是將高壓水(14-69MPa)和切割磨料首先在一加壓儲罐內(nèi)進行預(yù)混合，然后將混合好的磨料液漿經(jīng)過一軟管直接送到割內(nèi)進行切割，被切割工件可以在遠離切割電源500m處或者水下進行切割。

　　水射流切割所用的磨料，主要有金剛砂、橄欖石、石榴石、煉銅爐渣和氧化物。其中煉銅爐渣較為理想，一是它的價格低，只有精鋼砂的1/8～1/10；更主要的是它的切割速度比金剛砂30%。這是由于煉銅爐渣的顆粒比較尖銳，在切割過程中，當(dāng)它們

　　與切割工件相撞后被破碎，從而形成較多的切割刀。另外，用金剛砂進行水射流切割時，切割磨料容易嵌入母材，從而對切割處的某些性能，如焊接接頭力學(xué)性能，會產(chǎn)生不良影響，而用煉銅爐渣作為切割磨料就能克服這一瑕疵。

　　般要求切割磨料的粒度為0.2～1.5mm，這主要取決于切割噴的噴嘴直徑。切割磨料可收回，反復(fù)使用2~3次，然后經(jīng)過篩選，將過分細碎磨料去掉。

　　對于切割噴嘴除了有足夠韌性和硬度外，鋼板切割更主要是有良好的耐磨性，才能有效地減少切割噴嘴的磨損，從而提高其使用壽命。由于噴嘴內(nèi)徑的磨損，將使切口的縫隙變寬，導(dǎo)致切口斷面的垂直度降低。通常選用鎢、硅或者硬質(zhì)合金作為切割噴管的材料，但使用壽命均不夠理想，目前認為選用藍寶石作為噴管的材料較為適合。

　　1、不要在割炬上涂油脂。輪回式潤滑系統(tǒng)是用液壓泵供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。

　　輪回式潤滑系統(tǒng)既可良好的潤滑效果，發(fā)燒的同時，還能帶走主軸組件的熱量。一般來說，低速采用油脂、油液輪回潤滑；高速采用油霧、油氣潤滑方式。

　　切割加工交貨時間：以生產(chǎn)和產(chǎn)品加工要求具體情況，快一個工作日內(nèi)可交貨，一般2-3天可實現(xiàn)產(chǎn)品汽運配送上門一條龍服務(wù)（沈陽、西安、貴州、成都、長沙等省市一般3-5個工作日內(nèi)可以加工配送貨物上門）！
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