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也就是要改變物料特厚鋼板零割的分子之間的

　　塊狀型煤有圓盤造粒、螺桿擠壓和對輥成型三種成型方式。圓盤造粒類同于元宵制作，型煤呈球形，特厚鋼板零割強度由膠黏劑保證，特厚鋼板零割質(zhì)地疏松，便于燃燒。螺桿擠壓的型煤通常為圓柱形，像電池中的石墨電，便于制成細條狀保證燒透。這兩種成型機結構簡單，但生產(chǎn)率低，需用性能優(yōu)良的膠黏劑。工業(yè)型煤多采用對輥成型方式。

　　對輥成型是由分布在一對輥輪柱面上的兩個半圓型窩在對滾過程中逐漸閉合而完成的。在此過程中，輥間的成型原料隨輥徑下旋漸次實現(xiàn)。隨著預實成都的提高，與輥面的摩擦力加大，輥輪往下卷料的能力不斷加強，即擠壓作用不斷加強。

　　壓球機的工作原理：壓球機采用干法壓球，并使球坯具有一定的強度和密度，因此壓制時，需將散狀細粉物料先經(jīng)預壓裝置進行預壓，排出大量的空氣，使被預壓的物料強制地壓入對輥的咬入?yún)^(qū)。隨著壓輥的轉動，在球槽內(nèi)的物料不斷地被壓縮，壓力不斷提高；壓制過程中空氣進一步被排出，當兩輥對應的球槽處于壓球機線時，球槽內(nèi)的物料獲得大限度的壓實。此時的成型壓力為較大成型壓力。被壓縮的物料處于壓球機線以下時，成型壓力很快降低直至為零，自動脫出的料塊稱為球坯。

　　1、在使用壓球機的時候，要注意對該裝置上的每一個零件進行檢查，看看是否有松動或者沒有處理好的一些地方，以免出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)。

　　2、在壓球機正常工作的時候，要注意適時的檢查皮帶是不是跑偏了，如果出了跑偏的問題，可以調(diào)整一下前后的輥軸承合頂絲。

　　3、在壓制的材料當中要注意檢查是否有金屬物質(zhì)。因為金屬物它會將輥皮表面給損壞。

　　4、在壓球機正常運作的時候，要保證提供的材料須充足，以免出現(xiàn)空壓的情況。

　　5、在設開始運作之前，應該先讓機器空轉幾圈之后才開始加入材料。因為機器在開始啟動的時候，是要看一下它的能夠做大限度的填充進入多少的物料，這樣才不會使得設被損壞。

　　一、輥瓦拆卸裝配形式：即輥套分若干等分，依靠輪轂上面的定位銷和螺栓進行緊固。在輥瓦制造過程中，采用熱處理，輥瓦易變形，將來不能順利更換，省去熱處理，輥瓦又不耐用。由于這種裝式，輥瓦的體積小，重量輕，利于現(xiàn)場的更換，因此很有推廣使用價值，但是輥瓦的耐用性還需盡快提高。

　　1、緊配合熱裝法，即把帶球窩的輥套加熱后裝到輪轂上，這種裝配形式加工精度高，加工溫度控制嚴格，更換時必須有專用裝置，特厚鋼板零割一般用于高壓壓球。2、錐套裝配法，即輥套或輪轂設計有錐度，依靠中間錐套把緊，這種形式有利于輥套的拆裝，應用于中低壓壓球機。

　　3、螺栓緊固法，即輥套和輪轂設計有螺栓孔，用精制的高強度螺拴把緊，這種方式有利于輥套的現(xiàn)場拆裝，濕法中低壓壓球機應用較多。鍵聯(lián)結裝式：即軸和輥套均有鍵槽，利用鍵把軸和套聯(lián)接，由于軸上開有鍵槽和螺紋，故主軸直徑比無鍵裝配形式的軸徑略粗大。

　　現(xiàn)在壓球機設使用越來越廣泛，有很多物料為了保持自身的各種成分，需要選擇干粉制球，但是某些物料由于自身粘度不夠，通過壓球機很難壓制成型，這就需要我們添加粘合劑來增加物料之間的粘度，但是不同的物料由于其本身的特性不同，我們使用的粘合劑也不同。

　　增加物料粘度一種方法是通過外加劑，也就是我們?nèi)粘Ｕf的粘合劑，但是粘合劑的種類繁多，一定不要盲目的去選擇，因為粘合劑的制作是根據(jù)某種物料的特性來特制的，所以好是找一個正規(guī)的研制單位給做下試驗，這樣子才能保證效果；另外一種方式就是改變物料的化學物理狀態(tài)，也就是要改變物料的分子之間的密度，這樣就更加有利于物料之間的粘結程度。因為一次壓制很難將物料的分子結構改變，所以我們一般保守的狀況下，是采用兩次加壓的方式將物料壓制兩遍，這樣子對于物料的成型是比較合適的。
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