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在進(jìn)行半主動切特厚鋼板零割割時

　　切割過程中，應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，特厚鋼板零割為保切割的連續(xù)性。工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：

　　切割面粗糙；1.切割氧壓力過高；2.割嘴選用不當(dāng)；3.切割速度太快；4.預(yù)熱火焰能量過大；切割面缺口；5.切割過程中斷，重新起割銜接不好；6.鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等；7.切割機(jī)行走不平穩(wěn)，切割面內(nèi)凹；8.切割氧壓力過高；9.切割速度過快，切割面傾斜；10.割炬與板面不垂直；11.風(fēng)線.切割氧壓力低或嘴號偏小，切割面上緣呈珠鏈狀；13.鋼板表面有氧化皮、鐵銹；14.割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)，切割面上緣熔化；15.預(yù)熱火焰太強(qiáng)；16.切割速度太慢；17.割嘴離板件太近，切割面下緣粘渣；18、切割速度太快或太慢；19.割嘴號太��；20.切割氧壓力太低。

　　1、依據(jù)主動切割及半主動切割方法的不同，調(diào)整各把割的間隔，確認(rèn)后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割傾角的巨細(xì)和方向首要以鋼板厚度而定。

　　2、氣割前去除鋼材外表的塵垢，油脂，并在下面留出必定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)堅持勻速，割件外表間隔焰心頭部以2~5mm為宜，間隔太近會使切斷邊際熔化，太遠(yuǎn)熱量缺乏，易使切割中止。

　　3、依據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包含割嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的挑選首要依據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確認(rèn)切割參數(shù)，一起查看割咀氣曉暢性。

　　4、在進(jìn)行主動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的間隔差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半主動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，特厚鋼板零割然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，依據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

　　5、在進(jìn)行厚板切割時，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件外表約成10°~20°傾角，特厚鋼板零割使零件邊際均勻受熱。無論是使用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或使用半主動切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超越1mm的部分缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。

　　鋼板的硬度比較高，現(xiàn)在很多加工單位所選用的板材也非常厚，所以在對這些特厚鋼板進(jìn)行加工期間，要選用合適的設(shè)來完成加工操作，同時還應(yīng)該遵循加工流程來完成鋼板的處理工作�，F(xiàn)在特厚鋼板零割的需求量比較大，很多加工單位也開始注重這項加工流程的進(jìn)行，為了保證特厚鋼板可以制作成符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的產(chǎn)品，鋼板切割的工作人員提醒大家應(yīng)該在生產(chǎn)之前先了解這項加工流程步驟。
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