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以q345d鋼板切割及開發(fā)新的電極材料

　　“細(xì)節(jié)決定成敗”這句話似乎可以運(yùn)到各個地方。在運(yùn)行焊接機(jī)的過程中，細(xì)節(jié)也很重要，下面將告訴您有關(guān)焊接機(jī)操作的細(xì)節(jié)，需要注意。

　　3.請勿在雨天進(jìn)行操作。如果在潮濕的地方工作，操作員應(yīng)站在絕緣覆蓋的地方并穿絕緣鞋。

　　4.中頻焊接機(jī)運(yùn)行時，氣路和水冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持暢通。氣體應(yīng)保持鈍化。排水溫度不應(yīng)超過40°C，并應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)排水量。

　　5.在啟動中頻焊接機(jī)之前，請檢查各方面是否存在泄漏現(xiàn)象。電極觸點(diǎn)應(yīng)光滑清潔。如果有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即更換。

　　焊接電纜是把焊機(jī)和焊鉗、焊件連接起來的導(dǎo)線，由它通過焊接電流對工件進(jìn)行施焊，它應(yīng)具如下條件：

　　焊接電纜應(yīng)盡可能短，截面要滿足要求。使用時，不能盤成圈狀放置，否則強(qiáng)大的焊接電流將轉(zhuǎn)換成很強(qiáng)的磁力線，電耗將成倍增加.假如使用的焊接電纜截面積比規(guī)定的小，而且又較長，焊接回路地線截面積也不符合規(guī)定，此時的損耗差不多與電弧所消耗的電能相同.

　　隨著科技的發(fā)展，對焊機(jī)的改進(jìn)使得他的市場已經(jīng)越來越大，下面，我們一起來了解一下，主動剪切對焊機(jī)飛濺的預(yù)防辦法。

　　(1)選用活化處理過的焊絲能夠細(xì)化金屬熔滴削減飛濺，改進(jìn)焊縫的成形。所謂處理便是在焊絲外表涂一層薄的堿土金屬或金屬的化合物來進(jìn)步焊絲發(fā)射電子的能力，常用的活化劑是銫(Cs)的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則作用更明顯。

　　(2)約束焊絲中的含碳量在0.08~0.11%規(guī)模內(nèi)，為此可選用超低碳焊絲，如HO4Mn2SiTiA。

　　(3)必要時選用藥芯焊絲，使熔滴外表有熔渣掩蓋，可削減飛濺，使焊縫怒放漂亮。

　　接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。搭接接頭的焊前準(zhǔn)工作簡單，裝便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。

　　在鍍鋅板的點(diǎn)焊研究中，電極材料是一個注目的焦點(diǎn)，研究主要集中在現(xiàn)有電極與鍍層之間的相互作用特點(diǎn)分析，以及開發(fā)新的電極材料。國外鍍鋅板點(diǎn)焊用電極材料主要有Cu—Cr(0.8%Cr)、Cu—Zr(0.15%Zr)、Cu—Cr—Zr，以及含Al3O2粒子的彌散強(qiáng)化銅(簡稱DSC)。國內(nèi)研究大都是通過試驗研究上述幾種材質(zhì)電極的使用性能，大量實(shí)驗證明，在焊接條件不太理想的情況下，無論是價格較便宜的Cu—Cr、Cu—Zr合金電極，還是較貴的DSC電極，其使用情況相近，但工經(jīng)驗表明，在實(shí)際生產(chǎn)的某些情況下，使用DSC20級合金電極時，電極粘著性減小。至于電極的形狀及端面尺寸方面，圓錐臺形被認(rèn)為是很好的。另外大量的點(diǎn)焊試驗表明，電極在焊接過程中其表面溫度比焊接普通鋼板時有顯著提高。因此，電極的冷卻十分重要，冷卻水流必須充分，保證電極接近室溫，這樣才能將電極與鍍層的合金反應(yīng)減至小，并防止因電極軟化而產(chǎn)生的“凸起”或電極脹大。
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