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CO2激光切割具有切割精q345d鋼板切

　　開封1000-2000W大功率激光刀模機(jī)批發(fā)hq3wx 加工厚工件時(shí)優(yōu)點(diǎn)：可進(jìn)行比較細(xì)小的加工，加工精度高。對(duì)于軟金屬可進(jìn)行高速加工；缺點(diǎn)：由于鋼性差所以不可能進(jìn)行重切削。 表3所示表3鈦材TA2切割前后的化學(xué)成分鈦材狀態(tài)未加工水切割加工后等離子切割加工后為鈦材TA2切割前后的化學(xué)成分。

　　從表3中數(shù)據(jù)可知，鈦材經(jīng)水切割后，其化學(xué)成分的變化極小，理化性能可基本保持不變

　　該表以鈦材TA2進(jìn)行水切割和等離子切割，比較切割加工前后鈦材的二次加工性，發(fā)現(xiàn)水切割鈦材加工性與原始狀態(tài)樣

　　等離子切割鈦材因切割表面含有硬度較高的氫，氧化物和碳化物而難以進(jìn)行二次加工。其他均自動(dòng)進(jìn)行

　　淋巴細(xì)胞木材與非木質(zhì)材料的復(fù)合實(shí)驗(yàn)室的項(xiàng)，成果為訓(xùn)=，=開，5發(fā)膣況及存問以林產(chǎn)件和門窗制品方面的廣泛應(yīng)用兀=的加工工乙后介紹了木塑復(fù)合材在汽車行業(yè)室外構(gòu)1前言十世紀(jì)九十年代，人們對(duì)種新的工業(yè)化產(chǎn)品萌生了濃厚興趣，那就是將木材與其它原材料例如塑料斤或水泥復(fù)合到起。

　　從表4可知，經(jīng)水切割后鈦的加工性能基本不發(fā)生表4鈦材TA2切割前后的加工性能二次加工材料狀態(tài)硬度切削指數(shù)熱加工性冷加工性焊接性能變形抗力變形能原始出狀態(tài)（700C退火，空冷）水切割加工后等離子切割加工后十表示加工性能好，△表示加工性能般，X表示加工性能差

　　壽命判定標(biāo)準(zhǔn)：VB變化，而經(jīng)等離子切割后鈦的加工性能變差，硬度增大，切削指數(shù)降低。受到公眾的青睞

　　4結(jié)論鈦材水切割下料加工在常溫冷態(tài)條件下進(jìn)行，整個(gè)下料加工過程對(duì)鈦材的理化性能沒有任何影響。

　　這種方法有效避免了等離子切割高溫熔化過程所造成鈦材熱影響區(qū)的吸氫，吸氧，吸氮及碳化合等變化。

　　水切割下料加工的鈦材工件，切口整齊平正，切邊垂直度.5°，切口表面粗糙度只a=12.5ym

　　水切割技術(shù)具有不產(chǎn)生熱影響區(qū)及變形，無(wú)需二次加工，不產(chǎn)生具有毒性的氣體和粉塵，可切割加工1200mm厚的任何材料等特點(diǎn)。是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化柔性化集成化網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)

　　在火部分時(shí)間里只利用風(fēng)電系統(tǒng)的能量，在不足時(shí)由普迎電網(wǎng)補(bǔ)充能似更好的做法是利風(fēng)電系統(tǒng)的同時(shí)又利太陽(yáng)能。

　　如果考慮二次加工因素，水切割零件的下料加工相對(duì)時(shí)間也不比等離子切割長(zhǎng)，而且能做到緊密排料，減少?gòu)U品，充分提高材料的利用率和生產(chǎn)率。

　　電力機(jī)車與城軌車輛制造技術(shù)C2激光切割機(jī)切割技術(shù)及應(yīng)用郭樹林（南車株洲電力機(jī)車有限，湖南株洲412001）的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。

　　隨著激光技術(shù)的發(fā)展，CO2激光切割廣泛用于現(xiàn)代加工工中，與傳統(tǒng)的等離子，火焰等切割技術(shù)相比，CO2激光切割具有切割精度高，表面，切割形狀復(fù)雜，切割材料多樣性等優(yōu)點(diǎn)。垂直于軸且過鋸絲中心的方向?yàn)檩S

　　1CO2激光切割原理及工藝特性CO2激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時(shí)用與激光束同軸的切割氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而形成一定形狀的切縫。

　　CO2激光設(shè)備切割精度在以大切割能力切割時(shí)其產(chǎn)品質(zhì)量必須符合ISO9013-221標(biāo)準(zhǔn)的要求，它是目前三種熱切割中的高標(biāo)準(zhǔn)。

　　使用符合標(biāo)準(zhǔn)的材料和氣體時(shí)，理論和實(shí)踐上都是可行的這里化學(xué)處理需有利于菌落的形成和發(fā)展可以預(yù)見

　　，激光切割速度快，例如采用3kW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min，2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，且該切割法熱影響區(qū)小，變形極小。

　　激光切割，氧乙炔切割和等離子切割特點(diǎn)的比較見表1（切割材料為6mm厚的低碳鋼板）。

　　表1激光切割，氧乙炔切割和等離子切割方法的比較切割方法割縫/熱影響區(qū)/mm割縫形態(tài)切割速度激光平行快氧乙炔比較平行慢等離子楔形且傾斜快2影響切割質(zhì)量的主要參數(shù)CO2激光設(shè)備配備了功能的數(shù)控系統(tǒng)，能克服一般切割設(shè)備精度較差的問題，通常以產(chǎn)品的尺寸公差，切割面垂直度（斜度）公差，平均粗糙度作為主要質(zhì)量參數(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)，后拖量，掛渣性，割縫等作為輔助定性指標(biāo)。噴嘴的破壞，現(xiàn)為噴嘴端部被氧化熔化，噴嘴孔徑呈不規(guī)則擴(kuò)大。國(guó)有木材加工企業(yè)和年銷售收入超過500萬(wàn)元的非國(guó)有木材加工企業(yè)的數(shù)量?jī)H占全國(guó)15萬(wàn)家木材經(jīng)營(yíng)加工企業(yè)的17在人造板行業(yè)中

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