數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程 料必須核鋼板牌號(hào) |
發(fā)布者:無錫立碩物資有限公司 發(fā)布時(shí)間:2019-11-2 18:29:27 點(diǎn)擊次數(shù):191 關(guān)閉 |
數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程: 一.料必須核鋼板牌號(hào)、鋼板切割規(guī)格表面質(zhì)量情況確認(rèn)疑才料 二.氣割前先檢查整氣割系統(tǒng)設(shè)備工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)并確保安全條件才能運(yùn)行且氣割程應(yīng)注意保持 三.進(jìn)行自切割吊鋼板至氣割平臺(tái)應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端與導(dǎo)軌距離差5mm范圍內(nèi)進(jìn)行半自切割應(yīng)導(dǎo)軌放切割鋼板平面切割機(jī)輕放導(dǎo)軌使割炬?zhèn)让嫦虿倏v者根據(jù)鋼板厚度選用割嘴調(diào)整切割直度切割速度 四. 根據(jù)自切割及半自切割式同調(diào)整各割槍距離確定拖量并考慮割縫補(bǔ)償;切割程割槍傾角向主要鋼板厚度定進(jìn)行厚板氣割割嘴與工件表面保持垂直待整斷面割穿移割嘴轉(zhuǎn)入氣割氣割要達(dá)終點(diǎn)應(yīng)略放慢速度使切口部完全割斷 5. 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、鋼板切割切割速度預(yù)熱火焰能量等工藝參數(shù)選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械類型切割鋼板厚度未割鋼板應(yīng)試割同類鋼板確定切割參數(shù)同檢查割咀氣通暢性根據(jù)工實(shí)際設(shè)備設(shè)施情況定工藝參數(shù): 陸.氣割前除鋼材表面污垢油脂并面留定空間利于熔渣吹氣割割炬移應(yīng)保持勻速割件表面距離焰尖端二~5mm宜距離太近使切口邊沿熔化太遠(yuǎn)熱量足易使切割斷 漆. 進(jìn)行厚板切割預(yù)熱火焰要?dú)飧顨饬鞫瘸ぜ穸纫?三割嘴與工件表面約一0°~二0°傾角使零件邊緣均勻受熱 吧.防止氣割變形操作程應(yīng)注意幾面: 吧.一鋼板切割同尺寸工件應(yīng)先切割件割件; 吧.二窄條形板切割度兩端留50mm割待割完邊割斷或者采用割炬稱切割 吧.三直條切割應(yīng)注意各切割割嘴火焰強(qiáng)弱應(yīng)致否則易產(chǎn)旁彎 9.切割程應(yīng)隨注意觀察影響切割質(zhì)量素保證切割連續(xù)性 一0.氣割完畢應(yīng)鋼材切割面進(jìn)行檢查其切割面應(yīng)裂紋、鋼板切割夾渣于一mm缺棱切割斷面深度超一mm局部缺口、深度于0.二mm割紋及斷面殘留毛刺熔渣均應(yīng)給予焊補(bǔ)打磨光順 一一. 關(guān)閉氣源機(jī)器原位 再關(guān)閉電源清理現(xiàn)場 一二. 氣割完畢應(yīng)切割件注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組 |
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