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目前的等離子切割機(jī)特厚鋼板零割大多靠氣體

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　�。�1 ）切割電流 是重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，特厚鋼板零割切割速度也隨之增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。但是切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進(jìn)行正常切割。因此，在切割中厚板前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。

　　（2) 切割速度 切割速度可按照設(shè)備說明書選定或用試驗(yàn)來確定，切割速度一般由材料的厚度、材質(zhì)、熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率，以及熔化后的表面張力等因素來決定。在實(shí)際當(dāng)中一般采用后拖線方式來確定切割速度（見圖2 ），適度的提高切割速度能改善切口質(zhì)量。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。

　�。�3) 電弧電壓 一般認(rèn)為電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子弧切割機(jī)通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮?dú)狻?a href="http://s5438.cn/" target="_blank">特厚鋼板零割氫氣或空氣時(shí)，穩(wěn)定等離子弧所需的電壓會(huì)更高。當(dāng)電流一定時(shí)，電壓的提高意味著電弧焓值和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時(shí)，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。

　�。�4) 工作氣體與流量 工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，通常要根據(jù)切割材料的種類、厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物，因此氣體流量一定要與切割電流、切割速度很好相匹配。目前的等離子切割機(jī)大多靠氣體壓力來控制流量，因?yàn)楫?dāng)槍體孔徑一定時(shí)，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常按照設(shè)備商推薦的數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇。

　�。�5) 切割功率密度 為了獲得高壓縮性的等離子切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強(qiáng)了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加，即電弧的功率密度增大，從而提高切割效果。特厚鋼板零割
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