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1 張鵬 壁方管激光彎曲過(guò)程的模擬研究

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　　展開(kāi)全部[摘 要]：Q345D鋼板，在折彎成方管時(shí)，出現(xiàn)了焊縫對(duì)應(yīng)面一側(cè)的裂紋，利用金相顯微鏡進(jìn)行組織分析，光譜儀測(cè)定成分，拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)測(cè)定力學(xué)性能等分析方法對(duì)試樣進(jìn)行了分析。分析表明：折彎開(kāi)裂的主要原因是由于鋼板材料的夾雜物過(guò)多、強(qiáng)度偏高、塑性偏低造成的。

　　方管彎曲構(gòu)件以其重量輕、強(qiáng)度高、截面模量大、尺寸精度高、便于裝配、加工靈活、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于車(chē)輛、q345d鋼板切割船舶、工程機(jī)械、制冷設(shè)備等制造業(yè)以及航空航天、q345d鋼板切割高速公路護(hù)欄等設(shè)施中[1]。但實(shí)際生產(chǎn)中，方管折彎開(kāi)裂經(jīng)常發(fā)生，成為板鋼產(chǎn)品不合格的主要原因，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。因此采取適當(dāng)措施改善鋼板的折彎性能具有重要的指導(dǎo)意義。本文分析了Q235D方管折彎開(kāi)裂的主要原因，從而就能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、q345d鋼板切割現(xiàn)簡(jiǎn)介如下:

　　觀察鋼板裂紋的長(zhǎng)度、深度以及斷口的宏觀形貌特征。在正常部位切取試樣、沿縱向磨制，評(píng)定夾雜物，化學(xué)成分分析試樣隨意截取。顯微硬度檢測(cè)試樣采用金相試樣。

　　從方形管上截取拉伸試樣和冷彎試樣，按照國(guó)標(biāo)要求做成標(biāo)準(zhǔn)試樣，在拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。

　　從方形鋼管上截取金相試樣，將金相試樣磨平倒角，經(jīng)預(yù)磨機(jī)、拋光機(jī)拋光后，用4%的硝酸酒精溶液腐蝕，用GX—51金相顯微鏡觀察金相組織，參照GB/T13298-1991《金屬顯微組織檢驗(yàn)方法》；GB/T13299-91《鋼的顯微組織評(píng)定方法》; GB10561-2005《鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法》；YB/T5148-19993《金屬平均晶粒度測(cè)定法》；評(píng)級(jí)使用JK標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖,對(duì)試樣進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)[2]。

　　如圖1a，裂紋處的形貌為木紋狀纖維。如圖1b，當(dāng)方管板90度折彎時(shí)，出現(xiàn)了裂紋，并且裂紋貫穿于方管焊縫對(duì)應(yīng)面的整個(gè)折彎角。裂紋寬度達(dá)到5mm，深度達(dá)到6mm。

　　由表1 實(shí)測(cè)化學(xué)成分、性能參數(shù)表可以看出該試樣的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；強(qiáng)度接近國(guó)標(biāo)的上限，偏高；延伸率低于國(guó)標(biāo)要求，偏低。

　　由表2 試樣夾雜物、組織評(píng)級(jí)表和圖2試樣夾雜物、組織圖可以看出試樣夾雜物數(shù)量較多、級(jí)別較高，以A、C類(lèi)為主，硅酸鹽夾雜物長(zhǎng)的達(dá)到1.03㎜；試樣組織為鐵素體+珠光體，但是鐵素體的形狀發(fā)生了變形，晶粒呈多邊形。

　　鋼板冷彎開(kāi)裂的主要矛盾在于折彎應(yīng)力超過(guò)了斷裂強(qiáng)度，原因是其強(qiáng)度高、塑性低，并且出現(xiàn)了折彎處應(yīng)力集中。從宏觀形貌上看裂紋的寬度、深度都比較大，而且貫穿于整個(gè)折彎角線(xiàn)。通過(guò)對(duì)試樣成分的分析、力學(xué)性能的測(cè)試可以看出其化學(xué)成分完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度過(guò)高，而延伸率低于標(biāo)準(zhǔn)要求，因此塑性偏低。經(jīng)過(guò)金相分析可以肯定硅酸鹽類(lèi)的夾雜物嚴(yán)重偏高，所以要減少硅酸鹽夾雜的來(lái)源[3],通過(guò)控制好出鋼時(shí)的脫氧操作及擋渣操作防止鋼包下渣、采用保護(hù)澆注防止二次氧化、采用爐外精煉技術(shù)、使用大容量中間包使夾雜物充分上浮、采用合適的保護(hù)渣、高質(zhì)量的耐火材料等方法減少硅酸鹽夾雜的來(lái)源[4]。這樣就會(huì)因?yàn)閵A雜缺陷而引起應(yīng)力在此處集中，金相組織中鐵素體發(fā)生了變形，呈多邊形。

　　4.1 折彎開(kāi)裂的主要原因是由于鋼板材料的強(qiáng)度高，塑性低，夾雜物過(guò)多造成的。

　　4.2 預(yù)防此類(lèi)事故的發(fā)生要考慮調(diào)整材料的強(qiáng)度和塑性，減少夾雜物的含量。

　　[1] 張鵬 .壁方管激光彎曲過(guò)程的模擬研究. 鍛壓裝備與制造技術(shù), 2006,1.69～71.

　　[3] 張莉萍,葛建國(guó),趙愛(ài)軍.淺談鋼中夾雜物的控制對(duì)鋼質(zhì)量的影響[J].包鋼技術(shù),2002,28(4):85～87.

　　[4] 申少華,劉國(guó)林,方克明,韋弦等.硅酸鹽夾雜對(duì)中板冷彎性能的影響,鋼鐵研究2005,10.45～47

　　展開(kāi)全部應(yīng)該屬于質(zhì)量問(wèn)題，可以找家賠償已贊過(guò)已踩過(guò)你對(duì)這個(gè)回答的評(píng)價(jià)是？評(píng)論收起
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