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鋼板切割同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除

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　　利用激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。

　　激光切割設(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴，約150萬(wàn)元以上。但是，由于降低了后續(xù)工藝處理的成本，所以，在大生產(chǎn)中采用這種設(shè)備還是可行的。由于沒(méi)有刀具加工成本，所以激光切割設(shè)備也適用生產(chǎn)小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。激光切割設(shè)備通常采用計(jì)算機(jī)化數(shù)字控制技術(shù)(CNC)裝置，采用該裝置后，就可以利用電話線從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)工作站來(lái)接受切割數(shù)據(jù)。

　　激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開(kāi)。激光切割屬于熱切割方法之一。

　　第二，切縫窄：激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．20ram。

　　第三，切割面光滑：切割面無(wú)毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A內(nèi)。

　　第四，速度快：切割速度可達(dá)lOm／min，定位速度可達(dá)70m／m／n，比線切割的速度快很多。

　　第五，切割質(zhì)量好：無(wú)接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒(méi)有工件熱變形，完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

　　第七，不受被切材料的硬度影響：激光可以對(duì)鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進(jìn)行加工，不管什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無(wú)變形切割。

　　第八，不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。

　　第九，可以對(duì)非金屬進(jìn)行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機(jī)玻璃等。

　　第十，節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒(méi)有模具消耗，無(wú)須修理模具，節(jié)約更換模具時(shí)間，鋼板切割從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

　　十一，節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產(chǎn)品進(jìn)行整張板材料套裁，限度地提高材料的利用率。

　　十二，縮短了新產(chǎn)品制造周期：新產(chǎn)品試制，數(shù)量小，結(jié)構(gòu)不確定、隨時(shí)會(huì)改動(dòng)‘，鋼板切割根本不能出模具，激光切割機(jī)大大縮短了新產(chǎn)品制造周期，減少了模具投入。

　　如果36mm鋼板材質(zhì)好，機(jī)器好，且圖形不是很復(fù)雜，切割質(zhì)量還是很好。鋼板切割關(guān)鍵是速度不快，用等離子切割機(jī)或火焰切割機(jī)會(huì)更合理一些。

　　不銹鋼為25mm(用高壓氮?dú)庾鳛檩o助氣體時(shí)，速度比較慢mm/min左右）

　　另一種是龍門(mén)式的激光切割機(jī), 有效切割范圍可以很大. 有效切割寬可以2-6米,長(zhǎng)度可以幾十米.跟火焰切割機(jī)和等離子切割機(jī)的結(jié)構(gòu)一樣.

　　如果樓主主要切割的板在6mm以下，建議買(mǎi)臺(tái)式的激光切割機(jī)。速度和精度比龍門(mén)式的好，

　　如果樓主的要切割的材料大部分是3mm以上，產(chǎn)品尺寸為大件，建議買(mǎi)龍門(mén)式比較好。
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