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割嘴與工件表面約成10°~20°傾角特厚

　　20mm厚鋼板，長度8M，切割板條寬度300mm。多頭切割機。板材比較平整，切割成條后產(chǎn)生大量波浪變形。一般12mm以上很少見有這種情況，是這塊鋼板的金屬內(nèi)應力差還是怎么回事？應該不存在...

　　20mm厚鋼板，長度8M，切割板條寬度300mm。多頭切割機。板材比較平整，切割成條后產(chǎn)生大量波浪變形。

　　一般12mm以上很少見有這種情況，是這塊鋼板的金屬內(nèi)應力差還是怎么回事？應該不存在局部受熱不均勻的問題。展開我來答

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　　推薦于2016-11-25采納數(shù)：188獲贊數(shù)：15688就讀于山西師范大學，專業(yè)知識豐富向TA提問展開全部1、鋼板直條切割后產(chǎn)生波浪變形原因分析：

　　a、鋼板切割在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，鋼板切割然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

　　b、根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。

　　c、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。

　　d、氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。

　　e、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起

　　展開全部原材料內(nèi)應力分布不均勻~ 金屬受熱后產(chǎn)生熱變形，和應力重新分布~

　　如：長度為8M ，直接切割直線mm這樣長的直線mm寬的地方繼續(xù)切割直線mm這樣長的直線

　　展開全部這可能是因為你們進的鋼板是卷開平板，他在將一卷鋼板按照客戶要求的長度經(jīng)過平板機，剪板機下成一張張鋼板時板材內(nèi)的應力沒有消除！如果不是卷開平板而出現(xiàn)這種問題那么就應該是鋼板本身質(zhì)量問題！鋼板切割當然這只是個人猜測僅供參考�。�！

　　本回答被網(wǎng)友采納已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起quyi2010

　　展開全部因為切割過程中會產(chǎn)生高溫，使板變形，如果用沖床沖就不會已贊過已踩過你對這個回答的評價是？評論收起
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