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特厚鋼板零割應(yīng)根據(jù)板材情況預(yù)留加工余量

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　　展開全部這種鋼管的一般制造工序是：下料→卷制→裁直邊→焊接→整圓→端面精加工→對接焊→外圓精加工。

　　1、下料：采用火焰切割超厚鋼板時(shí)需要預(yù)留5~8mm割縫寬度，損耗應(yīng)在1%；

　　2、卷制、裁直邊：考慮到是卷制超厚鋼板，需要用大功率卷板機(jī)，輥的直徑相應(yīng)要比一般卷板機(jī)的要大，兩輥間的距離也很大。因此，卷制到鋼板邊時(shí)預(yù)留的直邊應(yīng)達(dá)到800mm以上（一般薄板預(yù)留的直邊大約200~250mm左右），直邊裁下后不應(yīng)再拼裝接成整板進(jìn)行卷制（對接焊縫區(qū)域存在很大的焊接應(yīng)力，較難消除，卷制時(shí)焊縫處易產(chǎn)生裂紋）。此部分損耗為直邊寬度800mm×2×長度×厚度,即1.6米/(1.5米×π)×%=35%；

　　3、端面精加工：一般卷板機(jī)的工作長度為2500~3000mmm，按每段鋼管的卷制長度為2.5米計(jì)算，卷20米共需要卷制8根，為了保證同軸度要求，鋼管兩端頭須加工一部分長度以保證對接平直，此部分損耗約為4%；

　　4、外圓精加工：按要求精加工至設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，需考慮卷管的不圓度，因?yàn)槭浅�厚板，�?yīng)加大精加工余量，個(gè)人認(rèn)為應(yīng)為5mm加工余量,按此計(jì)算加工余量為5mm×長度20米×周長4.7米，設(shè)板厚為80mm損耗約為總量的6.25%。

　　總損耗=1%+35%+4%+6.25%=46.25%本回答由網(wǎng)友推薦已贊過已踩過你對這個(gè)回答的評價(jià)是？評論收起

　　展開全部這要看鋼板的規(guī)格和卷制的下料尺寸及用量，算出鋼板的利用率，比如80%的鋼板可以利用，損耗就是20%。已贊過已踩過你對這個(gè)回答的評價(jià)是？評論收起匿名用戶

　　2012-03-23展開全部對直徑及長度不同，要求不同的工藝有不同的損耗。比較復(fù)雜，主要有以下幾個(gè)方面影響：

　　1、直徑大�。簯�(yīng)加工余量在外圓，等于加工掉寬為周長、長度與管長相等的鋼板重量。

　　2、長度：對于超厚鋼板，受設(shè)備影響更大，一次卷板長度為2~3m，若需用鋼管長度較長，則需多次對接拼焊，為保證同軸度，對接端面需用銑制垂直端面工藝保證，直徑越大，切削量越大，按5mm考慮。

　　4、板邊直邊：利用卷板機(jī)將鋼板卷成圓弧形，鋼板結(jié)合處端頭因下卷筒間距原因，留有直邊不能形成圓弧，需裁去。

　　5、退火工藝：為消除應(yīng)力，應(yīng)進(jìn)行退火，以保證加工精度。退火后會(huì)有同軸度變化，要靠加工余量來保證。

　　6、板材表面平整度：按規(guī)范厚鋼板表面平整度可達(dá)7mm，一般家不能進(jìn)行平整及校正，應(yīng)根據(jù)板材情況預(yù)留加工余量。

　　第2條，按2m一節(jié)，若長度為10m，共4個(gè)接頭，每接頭按5cm，共20cm.。損耗在2%。所需鋼管越長，對接頭越多，損耗越大。

　　第4條，板材厚，直邊裁量越大，若超過100cm，裁邊量60cm以上較為可靠，按外圓1.2m，板厚120cm計(jì)算，損耗約為18%。

　　失圓度按3mm，長度較長時(shí)，退火按5mm，拼裝焊接5mm，板材平整度5mm，上述每項(xiàng)出現(xiàn)為保證壁厚滿足要求，應(yīng)保證壁厚補(bǔ)償差值，此部分余量應(yīng)保證在25%以上較為有保障�？傮w損耗在40%以上較為合理。已贊過已踩過你對這個(gè)回答的評價(jià)是？評論收起匿名用戶

　　2012-03-23展開全部這種卷管加工在我們船舶行業(yè)中很普遍，一般鋼板損耗應(yīng)該在40%左右。已贊過已踩過你對這個(gè)回答的評價(jià)是？評論收起

　　展開全部損耗40~50%已贊過已踩過你對這個(gè)回答的評價(jià)是？評論收起匿名用戶
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