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特厚鋼板零割目前多是操作人員進(jìn)行留割留割

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　　制造業(yè)發(fā)展到當(dāng)前階段，產(chǎn)能過剩，利潤微薄。降本增效成為當(dāng)前工業(yè)制造業(yè)企業(yè)突圍的出路。對于鋼板作為生產(chǎn)原料的制造業(yè)企業(yè)來說，升高材料利用率已經(jīng)是老生常談。本文討論降本增效的另一途徑：切割工藝的應(yīng)用。在《厚板工藝的好工具-I穿孔的詳解》等文章中有切割案例和實(shí)際切割數(shù)據(jù)的對照，可幫助初步了解切割工藝的應(yīng)用對于成本與效率的影響。接下來著重介紹制造業(yè)企業(yè)使用工藝的背景現(xiàn)狀,切割工藝的應(yīng)用能夠給企業(yè)帶來的收益，一些工藝應(yīng)用的心得。

　　每個(gè)企業(yè)都有數(shù)控切割領(lǐng)域的前輩，他們見證了數(shù)控切割的發(fā)展，從原始的紙帶機(jī)、手工編程、剪版放樣、DOS下編程、手工套料軟件到現(xiàn)在的全自動下料軟件。他們對切割是有研究的，對數(shù)控切割機(jī)切割原理及性能是清楚的。因?yàn)橹�前泡在設(shè)備上研究切割，對企業(yè)發(fā)展做出很大貢獻(xiàn)�，F(xiàn)在對于新人來說，他們的經(jīng)驗(yàn)很寶貴。經(jīng)驗(yàn)應(yīng)當(dāng)被模仿-了解-學(xué)習(xí)-跨越。

　　年輕一輩的套料工程師慢慢成為各大工的中流砥柱，并形成了工作作風(fēng)——只管套料，程序下發(fā)后鮮有關(guān)心實(shí)際切割，甚至不去了解車間的切割需求，不吸取前人經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。理論可行的程序在投入實(shí)際生產(chǎn)時(shí)往往出現(xiàn)穿孔多、熱變形、嚴(yán)重過燒，沒有采用對的工藝。這是因?yàn)椴糠帜贻p工程師只套料拒絕臟活，不研究工藝。

　　火焰切割厚板，目前多是操作人員進(jìn)行留割（留割操作應(yīng)當(dāng)在切割程序當(dāng)中預(yù)置）、手動對槍調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)借邊引入。這種現(xiàn)狀會造成生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的浪費(fèi)。有的單位生產(chǎn)過程中無工藝應(yīng)用可言，每割一次零件穿一次孔，浪費(fèi)原材料與切割耗材，拖慢生產(chǎn)進(jìn)度。并且損耗切割設(shè)備。這些本都是不應(yīng)當(dāng)存在的生產(chǎn)成本。過失不在操作人員，而在于工藝應(yīng)用方面的缺失。合理應(yīng)用切割工藝，可獲得超過30%的生產(chǎn)效率升高。

　　完成100個(gè)厚鋼板的切割作業(yè)，板面干凈無熔渣，要如何做才能實(shí)現(xiàn)？整張鋼板的切割沒喲穿孔，應(yīng)用共邊、借邊、i穿孔工藝節(jié)約了3個(gè)小時(shí)。為了應(yīng)對切割過程中產(chǎn)生形變的可能，注意點(diǎn)如下：

　　根據(jù)不同設(shè)備，內(nèi)、外輪廓切割的時(shí)候通過調(diào)整引線的方式制止生產(chǎn)過燒和凸點(diǎn)；

　　共邊工藝時(shí)可以通過優(yōu)化走刀路徑制止和減少熱變形的發(fā)生，特厚鋼板零割如S型的走刀路徑等等。

　　以上信息應(yīng)當(dāng)引起企業(yè)負(fù)責(zé)人對于切割工藝應(yīng)用的重視�？偨Y(jié)下來，正確應(yīng)用切割工藝可以帶來如下優(yōu)點(diǎn)：連割工藝可以減少穿孔；共邊工藝可以減少切割長度；搭橋工藝可以減少穿孔還可以防變形；留割工藝可以防熱變形；借邊引入工藝可以減少預(yù)熱時(shí)間制止穿孔；i穿孔工藝可以減少厚板穿孔；拼板雙槍工藝可以升高切割效率等等。總之，工藝的應(yīng)用終帶來的是切割耗材消耗的減少、生產(chǎn)效率及產(chǎn)能的升高，設(shè)備使用壽命的延長。

　　在如今隨著大型化裝備和以切割焊接代替鋼板鑄造的趨勢下，中厚板在制造企業(yè)中的應(yīng)用越來越廣，利用火焰切割機(jī)切割中厚板的過程中存在著穿孔耗時(shí)嚴(yán)重影響切割效率，作為生產(chǎn)結(jié)構(gòu)件的頭道工序，研究如何效率地切割具有重要意義。

　　隨著這些年的城市基建的著力改造，地鐵的修建，對于盾構(gòu)機(jī)、壓路機(jī)等機(jī)械產(chǎn)品要求數(shù)量越來越多。這些大型機(jī)械中的中厚板的結(jié)構(gòu)件通常都采用火焰切割機(jī)來進(jìn)行切割，但是這種切割方式會存在一個(gè)問題，那就是在切割過程中進(jìn)行預(yù)熱穿孔操作會需要大量的時(shí)間。

　　方案一：在鉆床上進(jìn)行鉆孔，將零件的孔都給鉆出來，這樣在火焰機(jī)床上再進(jìn)行切割需要對板材進(jìn)行準(zhǔn)確定位，同時(shí)需要考慮到切割過程中的變形導(dǎo)致的預(yù)穿孔的位移。

　　方案二：這種切割可以通過先鉆孔，再切割，可以一個(gè)零件一個(gè)零件的進(jìn)行切割，但是這種切割需要對應(yīng)的鉆切復(fù)合機(jī)，特厚鋼板零割同時(shí)考慮到單個(gè)鉆孔這樣的效率比較低，完成切割零件的時(shí)間較長。

　　方案三：在零件圖中添加對應(yīng)的拐角，在排料之后拐角也做對應(yīng)的切割，同時(shí)通過手動移動將引入線移動到上個(gè)零件的拐角上，這樣切割的時(shí)候可以減少穿孔，直接短預(yù)熱就可以切了，但是這種添加了拐角之后的零件，在排料的時(shí)候會影響利用率。

　　方案四：這種通過添加連割工藝，在進(jìn)行切割的時(shí)候，就能夠減少穿孔次數(shù)，但是需要對零件的引線進(jìn)行手動調(diào)整，同時(shí)對部分零件是無法進(jìn)行連割工藝的。

　　通過這幾種方案，我們可以看出對于切割厚板來說都存在適用性的一個(gè)問題，我們在XSuperNEST的套料引擎中學(xué)到了一種新的切割工藝——I穿孔。這種工藝在切割厚板的時(shí)候，可以通過預(yù)先額外切割出小的圓孔，作為下個(gè)零件的預(yù)熱穿孔，同時(shí)這些小圓孔是在基于排料之后，在零件的空隙部分產(chǎn)生的，不會影響到零件的排料利用率。特厚鋼板零割

　　在通過I穿孔工藝的設(shè)置之后，如上圖所示，在切割A(yù)這個(gè)零件的時(shí)候，會額外切割出一個(gè)類圓孔。而切割B零件的時(shí)候，引線弧自動調(diào)整到之前切割A(yù)零件多切出來的遠(yuǎn)控邊緣。這些設(shè)置可以根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行自動的選擇，根據(jù)不同的厚度的，切割割縫大小的不同，可以設(shè)定這個(gè)切出來的圓孔的大小以及對應(yīng)的引入線在圓孔中的位置。
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